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　渣浆泵的工作原理

离心式的泵（包括渣浆泵）的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。

离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下（一般是大气压强），流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程。由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。

首先讲述一下离心泵和渣浆泵的关系，然后渣浆泵原理也就自然清晰了。离心概念是从泵原来来讲的。泵有许多种，依据不同的角度可划分几十个类别。离心泵是从泵的工作原理上划分，是通过离心力作用来达到给输送介质增压的过程。另外还有常见的种类包括螺杆原理，柱塞原理等可以划分出不同于离心原理的泵。说完离心泵概念，再说渣浆泵，渣浆泵又是从另外一个角度来划分泵的，即从输送介质来划分的。顾名思义，渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。这样这两个概念就讲清楚了。

渣浆泵发展趋势

一是：由于发展煤矿泵具有简化泵结构和节省抽沙平台建设***的有点，不仅可以降低成本，还可以 缩短工期。因此，未来将会在市政、工矿、环保和工农业给排水等方面得到越来越广泛的应用。预估其需 求量将会与日递增。

二是：国内抽送颗粒杂质的泵、带有切割装置的泵、多级泵、抽送腐蚀性介质的煤矿泵等多功能多用 途潜水电泵产品与国外相比还不够多。然而，多功能多用途潜水电泵需求量又很大，在一些化工，造纸， 矿井等行业需求量大、应用广，因此具有很大的发展前景。

三是：目前国内煤矿泵的关键部分是开发高可靠性机械密封，而采用两道单端面机械密封，这样介质 的压力可以作用到端面，泄漏方向为内流型，这些都是有利的，但结构稍复杂。因此，还应进一步在结构 和材料方面进行研究，提高煤矿泵可靠性和寿命。

四是：各种新材料新技术将会引用到煤矿上，耐腐耐磨材质的研制开发应用在煤矿泵泵中。而计算机 辅助设计、辅助制造和辅助测试等新技术、新工艺的应用也势在必行。事实证明，新技术、新材料、新工 艺的应用，不但解放劳动生产力，zjq潜水渣浆泵厂家，而且还可以保证产品质量稳定可靠。

当前，80%的渣浆泵被广泛应用于选厂中用来输送矿浆，渣浆泵的流量、转速等参数是否合理直接影响到渣浆泵的寿命。选择合适的工作参数，既能充分发挥渣浆泵的性能，又能够提高使用寿命，如果选择不当将导致渣浆泵无法正常工作，甚至可能会造成选厂停产。为了充分发挥渣浆泵的性能，在实际工作中必须充分了解渣浆流量、转速等与渣浆泵寿命的关系。

由于渣浆泵内矿浆的流动，矿浆会对泵体内衬产生冲击和磨损，显然同样的矿浆流量，矿浆流速越慢，泵体的磨损就越轻，渣浆泵使用寿命就越长。因此，要在保证渣浆泵效率的前提下，设计流量要尽可能的小。再者，泵的转速越低，叶轮与矿浆的相对速度就越低，叶轮的磨损速度也越慢。另外，相同流量下，叶轮直径越大，转速就越低，单位面积的矿粒也越少，叶轮的磨损也较轻。所以正确的选择应是低速度的大泵，由于其磨损轻，可延长使用寿命，降低成本。除流量、转速外，扬程对泵的寿命也有一定的影响，泵的实际扬程要控制在能承受范围内，否则扬程过高会导致泵的流量过大，一方面产生抽空现象从而导致泵的损坏，另一方面流量过大也会加大磨损降低使用寿命。

延长渣浆泵使用寿命还可以从内衬材料着手，选择高耐磨、耐腐蚀性材料做内衬，如享誉***的耐磨橡胶王，它是由烟我公司采用***的湿法配方设计结合纳米复合分散技术制成的，具有优异的耐磨性、强度和弹性。耐磨橡胶还可以直接模压成渣浆泵过流件，既保证了耐磨性，还可以避免泄，可用于输送各种强酸、强碱、腐蚀性强的物料。

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