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双吸泵故障发生的原因及处理方法

双吸泵故障发生原因及排除如下:

(1)双吸泵不正常或突然跳闸;

(2)水冷器的循环上水不足或突然停水;

(3)使用汽压突然升高，或机组出现漏真空:

(4)凝结水泵出问题，汽室积水过多等。

故障处理方法如下:

(1)检查双吸泵的运行，如果不正常，停车处理:

(2)检查循环上水，如果不正常，通知相应岗位尽快解决;

(3)检查新蒸汽的汽压，如果不正常，通知相应岗位尽快解决;

(4)检查凝结便拆式离心泵的运行，如果不正常，停车处理;

(5.)如果上述情况都正常，则停车打压机组找机组的漏气处。

流量调节？

对于一定型式的双吸泵，其流量只取决于活塞的截面积，冲程和每分钟的转速次数，而与其扬程无关，所以双吸泵没有离心泵那样的特性曲线。

由于活塞与泵缸间填衬不严，吸入阀和排出阀启闭不及时等原因，双吸泵的实际流量比理论流量小，而且随压头的升高，还会出现漏液现象，实际流量还会有所降低，双吸泵的流量不能用调节出口阀的方法调节，因不论此阀门开大或关小，活塞都要将工作室的液体排出去。如果出口阀关闭，泵内压力将急剧升高，若系继续运转，系体或传动机构就要受损，所以，双吸泵启动前必须将出口管上的阀门开启，这是与离心泵不同的。

双吸泵的流量调节，理论上可通过改变活塞或活校的截面积，冲程长度及其单位时间内的转速次数来实现，但这要改变泵的结构，实际中难以实现。所以一般都用安装回流支路的方法来调节流量，即使部分液体回流进入吸入管。这种调节方法简单易行，但会造成能量损失，使泵的效串较低。

试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力。会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破1坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。